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LG-DST02型 智能制造單元理實(shí)一體化平臺
品牌：理工偉業(yè) 咨詢(xún)電話(huà)：010-82827827 82827835
一、設備參數
（一）車(chē)床數控系統
1、技術(shù)參數：
（1）車(chē)床數控系統的內存容量大于500M，且有數據磁盤(pán)，配以太網(wǎng)接口；
（2）有自動(dòng)化接口，能實(shí)現數控車(chē)床系統的遠程啟動(dòng)、程序可上傳到車(chē)床內存，能獲取車(chē)床的狀態(tài)信息、機床的模式、主軸的位置信息以及其它進(jìn)給軸的坐標信息等；
（3）數控車(chē)床能夠停在原點(diǎn)位置并把原點(diǎn)狀態(tài)通過(guò)網(wǎng)絡(luò )傳輸給工控機;
（4）車(chē)床數控系統支持在線(xiàn)修改梯形圖，以便完成數控系統和中央電氣控制系統信號交互；
（5）車(chē)床數控系統支持中國版數控機床互聯(lián)通訊協(xié)議（NC-Link），NC-Link協(xié)議支持單個(gè)數控裝備、智能產(chǎn)線(xiàn)和智能工廠(chǎng)的數據交互，還可以支持以NC-Link代理器為基礎的多個(gè)云數據中心的互聯(lián)；
（6）車(chē)床數控系統支持配置虛擬軸，運行實(shí)際加工程序。
2、數控系統配置
數控車(chē)床配華中數控HNC-808D數控系統。
（二）加工中心數控系統
1、技術(shù)配置：
（1)加工中心系統的內存容量大于500M，且有數據磁盤(pán)，配以太網(wǎng)接口；
（2)有自動(dòng)化接口，能實(shí)現加工中心系統的遠程啟動(dòng)、程序可上傳到加工中心系統內存，能獲取加工中心的狀態(tài)信息、機床的模式、主軸的位置信息以及其它進(jìn)給軸的坐標信息等；
（3)加工中心能夠停在原點(diǎn)指令位置并把原點(diǎn)狀態(tài)通過(guò)網(wǎng)絡(luò )傳輸給工控機;
（4)加工中心系統支持在線(xiàn)修改梯形圖，以便完成數控系統和中央電氣控制系統信號交互；
（5)加工中心數控系統支持中國版數控機床互聯(lián)通訊協(xié)議（NC-Link），NC-Link協(xié)議支持單個(gè)數控裝備、智能產(chǎn)線(xiàn)和智能工廠(chǎng)的數據交互，還可以支持以NC-Link代理器為基礎的多個(gè)云數據中心的互聯(lián)；
（6)加工中心數控系統支持配置虛擬軸，運行實(shí)際加工程序。
2、數控系統配置
加工中心配華中數控HNC-818D數控系統。
（三）機器人示教器及控制系統
1、示教器：
（1)示教器硬件參數：
1）尺寸約為 8 寸觸摸屏；全觸屏操作，配備急停開(kāi)關(guān)、鑰匙開(kāi)關(guān)以及三段式安全開(kāi)關(guān)；配備 USB 接口。
（2)示教器性能參數：
1）運行內存：1G；
2）存儲空間：2G；
3）CPU 頻率：1.0GHz；
4）外接電源：DC24V；
5）功率：10W；
6）運行環(huán)境溫度：0-60℃；
7）防水等級：IP54；
（3)示教器軟件功能：作為人機界面，可對機器人進(jìn)行操作、模式切換、緊急停止、參數設置、狀態(tài)監視以及示教編程。投標人須提供示教器操作軟件的軟件著(zhù)作權證書(shū)復印件以及上述功能的軟件操作界面截圖作為佐證材料。
（4)模式選擇：示教器通過(guò)旋轉開(kāi)關(guān)選擇手動(dòng)T1模式、手動(dòng)T2模式、自動(dòng)模式、外部模式4種模式。
（5)產(chǎn)品可靠性：示教器部件通過(guò)振動(dòng)試驗及高低溫試驗檢測。（需提供具備“CNAS”認可的檢驗機構出具的檢驗報告,檢驗報告應包含本項內容，且檢測結果符合檢測要求）。
2、控制系統：
機器人控制系統支持EtherCAT總線(xiàn)或NCUC總線(xiàn)協(xié)議，支持Socket、TCP/IP、ModbusTCP等通信協(xié)議。
3、桌面示教軟件：
（1）機器人操作界面，融合了示教模塊、機器人運動(dòng)控制模塊、工具標定與寄存器列表、工件標定與 寄存器列表、關(guān)節限位、原點(diǎn)校準整合到同一窗口界面中，以標簽頁(yè)面進(jìn)行分開(kāi)。
（2） 軟件支持“系統快照信息包”的導出功能。連接控制器后可一鍵導出系統快照信息包到用戶(hù)的指定目錄下，導出系統快照功能簡(jiǎn)單描述為導出機器人控制器的日志等信息文件，提供給相關(guān)工程師排查問(wèn)題的功能模塊。
（3） 軟件含有啟動(dòng)連接虛擬控制器功能，來(lái)滿(mǎn)足虛擬環(huán)境下，加載程序運行，配合仿真等查看軌跡、驗證軌跡正確性，運行程序可對信號、邏輯驗證等功能需求。 使得用戶(hù)可虛擬搭建環(huán)境驗證軌跡正確性，代替真實(shí)控制器及無(wú)需搭建物理環(huán)境。
（4）軟件支持碼垛工藝包的使用?？刂破飨到y安裝對應的工藝包插件，連接控制器 即可啟動(dòng)對工藝包的設置。
（5）軟件支持跟隨工藝包，安裝系統安裝的路徑設置跟隨參數配置。
（6） 軟件支持使用 Modbus 功能，控制器需安裝對應的 Modbus 通訊工藝包。
（7） 軟件支持 socket 通訊功能的配置、操作工藝包。
（四）數字化料倉
立體倉庫配置：
1． 立體倉庫的操作面板配備急停開(kāi)關(guān)、門(mén)鎖解除（綠色按鈕）、運行（綠色按鈕燈）。
2．立體倉庫工位設置30個(gè)，每層6個(gè)倉位，共5層，每個(gè)倉位配置RFID芯片，其中RFID讀寫(xiě)器為手持式讀寫(xiě)器，由操作學(xué)員根據流程完成RFID標簽的讀和寫(xiě)。
3．立體倉庫每個(gè)倉位設置狀態(tài)指示燈，狀態(tài)指示燈分別用不同的顏色指示毛坯、車(chē)床加工完成、加工中心加工完成、合格、不合格五種狀態(tài)；采用RS485數據通訊。
（五）可視化系統及顯示終端
1．功能：實(shí)時(shí)呈現加工中心、數控車(chē)床系統的運行狀態(tài)，工件加工情況（加工前、加工中、加工后）、加工效果（合格、不合格），加工日志，數據統計等。
2．顯示終端參數：
（1）品牌：知名品牌；
（2）虛擬驅動(dòng)仿真顯示采用1臺23.8英寸；
（3）總終端、庫位終端、加工過(guò)程顯示終端采用1臺23.8英寸顯示器。
（六）中央電氣控制系統
1．中央控制系統包含PLC電氣控制及I/O通訊系統，主要負責周邊設備及機器人控制，實(shí)現智能制造單元的流程和邏輯總控。
2．元件配置要求：
（1）主控PLC采用西門(mén)子S7-1200系列CPU，技術(shù)指標：
①125 KB 工作存儲器；
②24VDC 電源，板載 DI14 x 24VDC 漏型/源型，DQ10 x 24VDC 及 AI2 和 AQ2；
③板載 6 個(gè)高速計數器和 4 個(gè)脈沖輸出；
④信號板擴展板載 I/O；多達 3 個(gè)通信模塊用于串行通信；
⑤多達 8 個(gè)信號模塊用于 I/O 擴展；
⑥0.04 ms/1000 條指令；2 個(gè) PROFINET 端口用于編程，HMI 和 PLC 間的通信。
（2）帶有 RS232/RS422/RS485 接口的通信模塊;
（3）帶有64點(diǎn)輸入和16點(diǎn)輸出擴展I/O模塊；
（4）采用西門(mén)子7英寸觸摸屏，技術(shù)指標：800 x 480 像素，16M 色；1 x MPI/PROFIBUS DP，1 x 支持 MRP 和 RT/IRT 的 PROFINET/工業(yè)以太網(wǎng)接口（2 個(gè)端口）；2 x 多媒體卡插槽；3 x USB；
（5）配有16口工業(yè)交換機；
（七）RFID讀寫(xiě)器及RFID芯片
1．品牌：思谷；
2．RFID讀寫(xiě)器采用高頻手持式讀寫(xiě)頭。
3．RFID芯片采用螺釘標簽，裝在平臺鈑金上。
（八）MES軟件工作終端
運行環(huán)境建議配置如下：
（1）處理器：同等或優(yōu)于I5-10400F ，內存：≥8GB；
（2）硬盤(pán)：≥500G固態(tài)；
（3）顯卡：獨立顯卡，顯存≥4GB；
（4）系統為windows10 64位版本；
（5）23.8英寸液晶顯示器；
（九）編程和設計工作終端
運行環(huán)境建議配置如下：
（1）處理器：同等或優(yōu)于I5-10400F，內存：≥8GB；
（2）硬盤(pán)：≥500G固態(tài)；
（3）顯卡：同等或優(yōu)于GTX 1050 4G；
（4）系統為windows10 64位版本；
（5）23.8英寸液晶顯示器。