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一、產(chǎn)品概述
       本系統是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓機構研制的數控銑床裝調維修技能實(shí)訓考核設備，根據機電類(lèi)行業(yè)中數控機床維修技術(shù)的特點(diǎn)，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)進(jìn)行研究，針對實(shí)訓教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設計，包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，強化了學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車(chē)工等工種的考核與鑒定。 二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1.產(chǎn)品依據數控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結合數控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn)，能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養。
2.產(chǎn)品結合目前國內數控系統的使用情況，以及數控教學(xué)和設備的現狀，提供了華中數控系統，符合目前國內數控教學(xué)的現狀和特點(diǎn)，為數控教學(xué)和實(shí)操訓練提供支撐。
3.以實(shí)際工作任務(wù)為載體，根據工作任務(wù)開(kāi)展過(guò)程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節，分系統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過(guò)程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng)，再現典型數控機床電氣控制及機械傳動(dòng)的學(xué)習領(lǐng)域情境，著(zhù)重培養學(xué)員對數控機床的機械裝調、電器安裝接線(xiàn)、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數控機床維護等綜合能力。
4.與實(shí)際應用技術(shù)相結合，包含數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動(dòng)控制、低壓電氣控制、機械傳動(dòng)等技術(shù)，培訓學(xué)員對數控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學(xué)員對數控機床的安裝、接線(xiàn)、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術(shù)性能
1．輸入電源：三相四線(xiàn)AC380V±10%  50Hz
2．裝置容量：≤2kVA
3、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實(shí)訓柜）
1100×900×1550mm  （實(shí)物小銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
4、具有數控銑床故障診斷維修考核功能，可設置數控機床32個(gè)典型的電氣故障?？己讼到y采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學(xué)生對故障現象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進(jìn)行故障排除。
四、產(chǎn)品結構和組成
1．系統由機床實(shí)訓柜、實(shí)物小銑床和操作臺等組成。
2．機床實(shí)訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實(shí)際機床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3．實(shí)物小銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，上方設有實(shí)物小銑床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時(shí)留下的廢屑。
4．操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。
5．系統采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過(guò)載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護人身和設備安全。
6．數控系統采用華中廠(chǎng)家的主流數控系統，能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機床的實(shí)訓教學(xué)。
7.無(wú)線(xiàn)智能實(shí)驗室管理考核系統
1）系統采用分布式智能管理型無(wú)線(xiàn)AP,通過(guò)無(wú)線(xiàn)技術(shù)實(shí)現終端覆蓋。采用12.2英寸彩色中文觸控屏的無(wú)線(xiàn)系統管理器，中文菜單式觸控操作界面，人機對話(huà)友好。移動(dòng)控制終端可控制任意一臺帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備?？勺鲗W(xué)生機登錄實(shí)訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
2）故障設置和考核系統     
無(wú)線(xiàn)觸控屏智能化故障設置和考核系統
觸控操作數控職業(yè)教育多功能綜合一體機”故障設置和考核系統”界面,可實(shí)現故障設置、故障模擬、學(xué)員考核與評份、故障排除等功能。
故障設置和考核系統采用*新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統，系統穩定、不易感染病毒。 控制模塊(PC 控制終端或手持移動(dòng)控制終端)和驅動(dòng)模塊(智能故障設置驅動(dòng)盒)分離， 避免復雜連線(xiàn)干擾控制器，系統更加可靠。
驅動(dòng)模塊內置智能故障設置控制系統，配有專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)通訊和 RS232 有線(xiàn)通訊。
手持移動(dòng)控制終端采用12.2英寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對 話(huà)友好。手持移動(dòng)控制終端可控制任意一臺帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備。
手持移動(dòng)控制終端不聯(lián)網(wǎng)時(shí)可作單機操作，當帶驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)時(shí)，手持 移動(dòng)控制終端可無(wú)線(xiàn)進(jìn)網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學(xué)生機登錄實(shí)訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過(guò) PC 控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核，也可通過(guò)手持移動(dòng)控制終端進(jìn)行實(shí)訓考核，教師與學(xué)員界面分開(kāi)，教師通過(guò)密碼進(jìn)入教師界面出題，學(xué)員在普通界面答題。(注：教師與 學(xué)員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)可自由設定任意一處與數控電氣模塊引腳有關(guān)的各種常見(jiàn)故障，故障類(lèi)型包括：線(xiàn)路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現象。每套驅動(dòng)模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開(kāi)路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設置?？筛鶕枨髷U展設置 64 路大電流 5A 的開(kāi)路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開(kāi)路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設置?？筛鶕脩?hù)使用要求調整故障設置點(diǎn)的數量和故障設置類(lèi)型。
所有配備驅動(dòng)模塊的實(shí)訓設備，均可通過(guò)內置的專(zhuān)用新型無(wú)線(xiàn)數據傳輸模塊無(wú)線(xiàn)組網(wǎng)， 實(shí)現遠程集中管理。
用戶(hù)可選擇通過(guò)無(wú)線(xiàn)或 RS-232 串口通訊與其它實(shí)訓設備配套的無(wú)線(xiàn)故障設置控制系統組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò )，通過(guò)主控計算機控制每一臺實(shí)訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、 遠程起動(dòng)、信息反饋、考核評分等功能。
8．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動(dòng)，運動(dòng)方向上設有正負限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動(dòng)，變頻調速控制。
9．實(shí)物小銑床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統和輔助裝置等組成，具有實(shí)際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行車(chē)削加工。通過(guò)對數控小銑床的拆裝訓練，學(xué)員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時(shí)學(xué)會(huì )百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機等組成，可進(jìn)行主軸箱的裝配與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結構，可進(jìn)行張緊力調整。
3）X、Ｙ、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統由滾珠絲杠螺母副、進(jìn)口直線(xiàn)導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進(jìn)行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
4）配有主軸芯棒等機床檢具，可進(jìn)行數控銑床幾何精度檢測方面的訓練。
5）輔助裝置由潤滑系統、防護罩等組成。
6）實(shí)物小銑床主要參數：

工作臺面積	240×240mm
T型槽	10×3
工作臺*大承重	30Kg
X向行程/導軌形式	200mm/線(xiàn)軌
Y向行程/導軌形式	160mm/線(xiàn)軌
Z向行程/導軌形式	170mm/線(xiàn)軌
X/Y/Z向快速移動(dòng)速度	伺服：3m/min
主軸鼻端距工作臺面距離	70～240mm
主軸中心距立柱導軌面距離	243mm
主軸電機功率	0.75Kw
主軸轉速（變頻）	100-2800rpm（無(wú)級調速）
選用刀具直徑范圍	1-16mm
刀柄形式	BT30
定位精度	±0.01mm
重復定位精度	±0.008mm
數控系統控制軸數	3軸
機床外形尺寸(長(cháng)寬高) \重量	1100×960×1550mm   \260Kg

五、實(shí)訓項目
1．電路設計、設備安裝和電路連接
（1）數控系統的安裝、接線(xiàn)
（2）系統啟?？刂齐娐返脑O計與接線(xiàn)
（3）變頻調速系統的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線(xiàn)
（4）交流伺服驅動(dòng)系統的電路設計、驅動(dòng)器、伺服電機的安裝與接線(xiàn)
（５）冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線(xiàn)
（６）急停、限位控制回路的設計與接線(xiàn)
（７）手搖脈沖發(fā)生器的接線(xiàn)
2．機械部件裝配與調整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線(xiàn)導軌副的裝配與調整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）Ｙ軸上拖板的裝配
（5）電機與聯(lián)軸器的裝配
（６）潤滑系統的裝配
（７）主軸箱的裝配與調整
3．數控機床的功能調試
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進(jìn)給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）驅動(dòng)器參數設置與調試
（6）變頻器參數設置與調試
4．機電聯(lián)調與故障排除
（1）數控銑床機電聯(lián)調
（2）數控銑床故障診斷與排除
5．數控銑床幾何精度檢測
6．數控銑床的程序編制與加工
（1）數控銑床編程
（2）數控銑床加工
7．數控機床的保養和維護
六、系統配置
表1：基本配置

序號	名  稱(chēng)	主要部件、器件及規格	數量	備注
1	機床實(shí)訓柜	800mm×600mm×1800mm	1套
2	實(shí)物小銑床	1350×1400×1550mm	1臺
3	操作臺	1200mm×600mm×780mm	1套
4	數控系統	HNC-21MD	1臺
5	變頻器	三菱FR-D740-0.75k-CHT	1臺
6	伺服驅動(dòng)	SG-15A	3套
7	伺服電機	80SY-M02430	3臺
8	電子手輪	手搖脈沖發(fā)生器	1只
9	主軸電機	3B-750W	1只
10	電器元件	漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線(xiàn)等	1套
11	電腦	主流品牌配置	1臺	用戶(hù)自配
12	型材電腦桌	外形尺寸：600mm×560mm×1100mm	1張

表2：配套工具、量具、工裝及機床附件

序號	類(lèi)別	名稱(chēng)	型號、規格	數量	備注
1.	工具	剝線(xiàn)鉗	YS-1	1把	鴨嘴式
2.		斜口鉗	DL2336	1把	5寸，橡塑柄
3.		尖嘴鉗	DL22306	1把	5寸，橡塑柄
4.		剪刀	民用型	1把
5.	電氣控制電路圖		含故障點(diǎn)	1份
6.	變頻器說(shuō)明書(shū)			1本
7.	驅動(dòng)器說(shuō)明書(shū)			1本
8.	系統編程手冊			1本
9.	系統操作手冊			1本
10.	實(shí)驗指導書(shū)			1本
11.	智能考核系統模塊		含軟件與硬件	1套

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