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柔性制造生產(chǎn)線(xiàn)仿真實(shí)訓系統技術(shù)方案
1.1. 用途：以柔性生產(chǎn)加工自動(dòng)化控制技術(shù)為核心，利用無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )技術(shù)遠程對模擬自動(dòng)化生產(chǎn)制造系統進(jìn)行操控，能夠實(shí)現工件存儲、工件上料、工件加工、工件檢測、工件搬運、工件運輸、立體倉庫等多種復雜功能，強化各種控制和工程實(shí)踐能力。對專(zhuān)業(yè)學(xué)生進(jìn)行工程實(shí)踐、課程設計及工程技術(shù)人員進(jìn)行培訓。
1.2. 要求：無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )柔性生產(chǎn)加工實(shí)訓系統；ERP先進(jìn)制造物聯(lián)網(wǎng)云平管理系統；實(shí)時(shí)遠程監控系統；RFID工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化檢測管理系統；Cortex-A9核心控制板、工業(yè)4.0物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)控制系統、板載無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )模塊、RFID開(kāi)發(fā)系統、仿真器、各類(lèi)傳感器模塊和各類(lèi)通信模塊等多領(lǐng)域先進(jìn)技術(shù)研制而成，配套教學(xué)資源及教學(xué)開(kāi)發(fā)網(wǎng)絡(luò )課程體系。
派技術(shù)人員到甲方免費進(jìn)行設備的安裝、調試。安裝、調試期間，乙方需向甲方免費用提供不少于三天的設備使用方面的培訓，培訓以甲方人員能獨立操作設備結束。
1.3. 技術(shù)指標：（帶★號參數為關(guān)鍵參數，必須全部滿(mǎn)足）
1.3-1.供料單元：
★ 完成下列加工功能：供料工作單元的主要作用應是提供加工工件。在管狀料倉中應存放8個(gè)工件。供料過(guò)程中，雙作用氣缸應逐一從料倉中推出工件，接著(zhù)轉換模塊上帶有真空吸盤(pán)的夾鉗應將工件吸起，轉換模塊的轉臂應在旋轉缸的驅動(dòng)下將工件轉換至下一個(gè)工作站的傳輸位置。
l 機械:鋁合金結構，表面經(jīng)過(guò)硬質(zhì)氧化處理，表面強度增加300倍，防止劃傷，方便組裝及調試，車(chē)體尺寸為:350mmX720mmX750mm,方便學(xué)生拆卸、按鈕采用工業(yè)級，使用壽命可以達到10萬(wàn)次以上，按鈕數量為8個(gè)；工作單元的機械安裝；
l 氣動(dòng): 氣動(dòng)元器件間的管路連接、氣抓手、氣動(dòng)線(xiàn)性驅動(dòng)器；
l 電氣: 電氣元器件的正確布線(xiàn)；
l 傳感器: 正確使用限位開(kāi)關(guān)；
l PLC的編程及應用、控制操作手裝置；
l 系統調試:完整加工順序的調試、工作周期的優(yōu)化、氣源或電源損失情況下的安全措施。
l 基本技術(shù)參數：工作壓力 600 kPa (6 bar)、穩壓電源 24 V DC、5數字量輸入、6數字量輸出。
l 操作手工作單元必需包括下列主要組成部分：電氣元件、傳感器。
主要技術(shù)指標 ：
l 控制電源：直流24V/5A
l PLC控制器：西門(mén)子S7-200系列
l 專(zhuān)用插座：24PIN
l 傳感器：電磁式傳感器、真空傳感器
l 控制面板：開(kāi)始、復位、特殊功能按鈕、自動(dòng)/手動(dòng)、單站/聯(lián)網(wǎng)、停止、上電、急停
1.3-2、檢測單元：
★ 完成下列加工功能：檢測工作單元的主要作用應是檢測加工工件的特性。光電式及電容式傳感器應完成區分工件的工作。應由反射式光電傳感器檢測在加工工件被無(wú)桿缸提升至加工位置之前，該位置是否為空。應由模擬量傳感器檢測工件的高度。由無(wú)桿缸將合格的工件傳送至氣動(dòng)滑槽的上層，并將不合格的工件檢出至氣動(dòng)滑槽的下層。
l 機械:鋁合金結構，表面經(jīng)過(guò)硬質(zhì)氧化處理，表面強度增加300倍，防止劃傷，方便組裝及調試，車(chē)體尺寸為:350mmX720mmX750mm,方便學(xué)生拆卸、按鈕采用工業(yè)級，使用壽命可以達到10萬(wàn)次以上，按鈕數量為8個(gè)；工作單元的機械安裝；
l 氣動(dòng)：無(wú)桿氣缸的使用；電氣：電氣元器件的正確布線(xiàn)；
l 傳感器: 數字量開(kāi)關(guān)特性下，光電式傳感器及電容式傳感器的操作模式和應用 、應用模擬量位移編碼器了解模擬量傳感器的操作模式及應用；
l PLC：PLC的編程及應用、模擬量信號加工。
l 系統調試:完整加工順序的調試；
l 系統糾錯:生產(chǎn)系統中的系統糾錯。
l 基本技術(shù)參數：工作壓力 600 kPa (6 bar)，穩壓電源 24 V DC，8 數字量輸入，5 數字量輸出。
l 檢測工作單元必需包括下列主要組成部分：氣動(dòng)及電氣元件、傳感器。
主要技術(shù)指標
l 控制電源：直流24V/5A
l PLC控制器：西門(mén)子S7-200系列
l 專(zhuān)用插座：24PIN
l 傳感器：電磁式傳感器、光電傳感器、電感傳感器、高度傳感器
l 控制面板：開(kāi)始、復位、特殊功能按鈕、自動(dòng)/手動(dòng)、單站/聯(lián)網(wǎng)、停止、上電、急停
1.3-3、加工單元：
★ 完成下列加工功能：在加工工作單元，工件應在旋轉平臺上被檢測及加工。旋轉平臺應由交流伺服電機驅動(dòng)?？赏ㄟ^(guò)電感式傳感器檢測平臺的位置。工件必需在平臺并行完成檢測及鉆孔的加工。加工完的工件，應通過(guò)氣動(dòng)拔條輸出送到下一個(gè)工作站。
l 機械:鋁合金結構，表面經(jīng)過(guò)硬質(zhì)氧化處理，表面強度增加300倍，防止劃傷，方便組裝及調試，車(chē)體尺寸為:350mmX720mmX750mm,方便學(xué)生拆卸、按鈕采用工業(yè)級，使用壽命可以達到10萬(wàn)次以上，按鈕數量為8個(gè)。工作單元的機械安裝、線(xiàn)性驅動(dòng)器的選擇；
l 電氣: 電氣元器件的正確布線(xiàn)；
l 傳感器: 限位開(kāi)關(guān)的正確使用；
l PLC: PLC編程及并行加工順序。
l 系統糾錯: 生產(chǎn)過(guò)程中的系統糾錯；
l 基本技術(shù)參數：穩壓電源 24 V DC、8 數字量輸入、8 數字量輸出。
l 加工工作單元必需包括下列主要組成部分：電氣元件、傳感器。
主要技術(shù)指標：
l 控制電源：直流24V/5A
l PLC控制器：西門(mén)子S7-200系列
l 交流伺服電機及其控制器
l 調速閥、磁性開(kāi)關(guān)：D-C73、D-Z73
l 氣缸：CDJ2B10-45-B、MGP16-75、CDJ2B10-15-B
l 專(zhuān)用插座： 24PIN
l 傳感器：光電傳感器、電磁感應器 、電感傳感器
l 控制面板：開(kāi)始、復位、特殊功能按鈕、自動(dòng)/手動(dòng)、單站/聯(lián)網(wǎng)、停止、上電、急停
主要功能如下:
l PLC綜合編程使用實(shí)驗；
l PLC與電感、光電、磁性、機械傳感器綜合實(shí)驗；
l 觸摸屏人機界面實(shí)操實(shí)驗；
l 觸摸屏人機界面開(kāi)發(fā)實(shí)驗；
l 組態(tài)軟件開(kāi)發(fā)實(shí)驗；
l 組態(tài)軟件實(shí)操實(shí)驗；
l 組態(tài)軟件與PLC通訊實(shí)驗；
1.3-4、直線(xiàn)坐標機器人組裝單元
直線(xiàn)坐標機器人組裝單元實(shí)現工件的組裝，本單元是本系統的核心單元，它將不同的工件進(jìn)行裝配，生成一套完整的成品，本單元要實(shí)現工件包裝底座運輸、轉移，模擬工件準確放置、還要準確加放頂蓋功能，能實(shí)現比較復雜的邏輯控制。本裝置配置一套SIEMENS PLC系統。該站可單獨完成PLC綜合編程、直線(xiàn)坐標機器人綜合控制、氣動(dòng)技術(shù)綜合使用、傳感器技術(shù)、步進(jìn)電機綜合控制、單相調速電機、機械安裝與調試技術(shù)、電氣控制技術(shù)等各項訓練。也可與別的工作站組合在一起，完成復雜的工業(yè)系統的綜合訓練。
主要功能如下:
l 直線(xiàn)坐標機器人PLC綜合編程使用實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人HMI觸摸屏人機界面開(kāi)發(fā)實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人HMI觸摸屏人機界面與PLC通訊實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人HMI觸摸屏人機界面與PLC通訊實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人組態(tài)軟件實(shí)操實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人組態(tài)軟件開(kāi)發(fā)實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人組態(tài)軟件與PLC通訊實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人步進(jìn)電機與PLC轉移機械手位置定位實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人雙坐標定位實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人PLC與氣動(dòng)換向電磁閥綜合控制實(shí)驗；
1.3-5、工業(yè)級回形傳送帶模塊
★ 主要組成與功能： 執行部件由工業(yè)級交流傳送帶、光電傳感器、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、多種類(lèi)型電磁閥及氣缸組成；主要完成將工件環(huán)形傳送。
主要技術(shù)指標：
l 控制電源：直流24V/5A
l PLC控制器：西門(mén)子S7-200系列
l 交流電機及變頻控制器
l 調速閥、磁性開(kāi)關(guān)：D-C73、D-Z73
l 氣缸： MK20-40
l 專(zhuān)用插座： 24PIN
l 傳感器：光電傳感器、電磁感應器 、電感傳感器
l 控制面板：開(kāi)始、復位、特殊功能按鈕、自動(dòng)/手動(dòng)、單站/聯(lián)網(wǎng)、停止、上電、急停
1.3-6、立體存儲單元：
★ 主要組成與功能：立體倉庫模塊將加工工件分裝多層倉位上。X軸、Y軸由步進(jìn)電機驅動(dòng)，用以確定倉位，Z軸由氣動(dòng)推塊組成，可將工件輕松推入立體倉庫。作為加工流程的*后一站，存儲加工處理過(guò)的工件，將系統加工完成或前站送來(lái)的合格產(chǎn)品，按照不同類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)立體存儲。
l 機械:鋁合金結構，表面經(jīng)過(guò)硬質(zhì)氧化處理，表面強度增加300倍，防止劃傷，方便組裝及調試，車(chē)體尺寸為:350mmX720mmX750mm,方便學(xué)生拆卸、按鈕采用工業(yè)級輕感應觸摸式，使用壽命可以達到10萬(wàn)次以上，觸摸按鈕數量為8個(gè)。工作單元的機械安裝、不同電氣驅動(dòng)件的選擇及使用；
l 氣動(dòng)：氣動(dòng)元器件間的管路連接；
l 電氣：電氣元器件的正確布線(xiàn)；步進(jìn)驅動(dòng)系統的應用；
l 傳感器：限位開(kāi)關(guān)的應用、各種接近式傳感器的操作模式及應用；
l PLC：PLC控制器：西門(mén)子S7-200系列
l 系統調試：完整加工順序的調試。
l 基本技術(shù)參數：工作壓力 600 kPa (6 bar)、穩壓電源 24 V DC、4數字量輸入、4 數字量輸出。
主要技術(shù)指標：
l 控制電源：直流24V/5A
l PLC控制器
l 步進(jìn)電機
l 步進(jìn)驅動(dòng)器：
l 調速閥：出氣節流式
l 磁性開(kāi)關(guān)：D-C73
l 氣缸：CDJ2B10-60-B
l 專(zhuān)用插座：24PIN
l 限位開(kāi)關(guān)：RENEW RV-163-1C25
l 控制面板：開(kāi)始、復位、特殊功能按鈕、自動(dòng)/手動(dòng)、單站/聯(lián)網(wǎng)、停止、上電、急停
主要功能如下:
l PLC與電感、光機電一體化技能考核系統、磁性、機械傳感器綜合實(shí)驗；
l 變頻器操作、參數設置實(shí)驗；
l PLC與變頻器調速實(shí)驗；
l 編碼器原理、接線(xiàn)與實(shí)操實(shí)驗；
l PLC與編碼器位置測量編程實(shí)驗；
l 立體倉庫PLC綜合編程使用實(shí)驗；
l 立體倉庫HMI觸摸屏人機界面開(kāi)發(fā)實(shí)驗；
l 立體倉庫HMI觸摸屏人機界面與PLC通訊實(shí)驗；
l 立體倉庫組態(tài)軟件開(kāi)發(fā)實(shí)驗；
l 立體倉庫組態(tài)軟件與PLC通訊實(shí)驗；
l 步進(jìn)電機原理、接線(xiàn)和維護實(shí)驗；
l 立體倉庫步進(jìn)電機與PLC位置定位實(shí)驗；
l 立體倉庫PLC與氣動(dòng)換向電磁閥綜合控制實(shí)驗；
l 立體倉庫裝置全自動(dòng)控制編程課程；
1.3-7、搬運單元：
★ 組成與功能：執行部件由機械手、橫臂、上下桿不回轉氣缸、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、多種類(lèi)型電磁閥及氣缸組成；主要完成將工件從上站搬至下一站。
l 機械:鋁合金結構，表面經(jīng)過(guò)硬質(zhì)氧化處理，表面強度增加300倍，防止劃傷，方便組裝及調試，車(chē)體尺寸為:350mmX720mmX750mm,方便學(xué)生拆卸、按鈕采用工業(yè)級輕感應觸摸式，使用壽命可以達到10萬(wàn)次以上，觸摸按鈕數量為8個(gè)。工作單元的機械安裝；
l 氣動(dòng):氣動(dòng)元器件間的管路連接、氣抓手、氣動(dòng)線(xiàn)性驅動(dòng)器；
l 電氣: 電氣元器件的正確布線(xiàn)；傳感器: 正確使用限位開(kāi)關(guān)；PLC的編程及應用、控制操作手裝置；采用FX2N型PLC。
l 系統調試:完整加工順序的調試、工作周期的優(yōu)化、氣源或電源損失情況下的安全措施。
l 基本技術(shù)參數：工作壓力 600 kPa (6 bar)、穩壓電源 24 V DC、5數字量輸入、4 數字量輸出。
l 操作手工作單元必需包括下列主要組成部分：氣動(dòng)及電氣元件、傳感器。
主要功能如下:
l 轉移機械手綜合編程控制實(shí)驗；
l 整套裝置全自動(dòng)控制編程課程；
1.3-8、工業(yè)4.0無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )控制單元
★ 工業(yè)4.0物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)控制系統采用Cortex-A9架構核心處理器，必須具備PLC控制功能、網(wǎng)口、ZEGBEE無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )網(wǎng)關(guān)模塊、串口等標準通用接口，可即時(shí)與各類(lèi)工控設備連接通訊，投標現場(chǎng)必須利用制造商云平臺演示工業(yè)4.0網(wǎng)關(guān)與PLC之間的數據通訊及信息交互功能，云平臺必須開(kāi)放資源并跨越智能手機、平板以及電腦三種平臺的應用開(kāi)發(fā)。
（1）★ 無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )控制單元由工業(yè)4.0物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)控制系統、無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)、Cortex-A9核心控制平臺、多功能輸入輸出電源和多功能創(chuàng )新平臺組合而成。
（2） ★ 無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )控制單元采用模塊化設計，無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān)及節點(diǎn)采用CC2530芯片，支持IEEE 802.15.4國際標準2.4GHz頻段規范，支持ZigBee-Pro協(xié)議棧；提供Mini USB接口、可以直接通過(guò)該接口對節點(diǎn)進(jìn)行程序燒錄及調試；支持電源供電與電池供電兩種供電方式。
（3）開(kāi)發(fā)平臺提供板載網(wǎng)關(guān)，節點(diǎn)采用CC2530芯片，提供USB接口；128*64 圖形LCD 顯示屏；多路按鍵；1路復位按鍵；1路精密可調電位器；4路GPIO接口的LED；支持2.4G超低功耗無(wú)線(xiàn)通信技術(shù)；支持Zigbee2007/PRO；支持TinyOS。
（4）配套調試轉換節點(diǎn)及無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )模塊:1個(gè)光照傳感器模塊；1個(gè)霍爾傳感器模塊；1個(gè)溫度傳感器模塊；1個(gè)繼電器模塊；1個(gè)雨滴傳感器模塊；13.6MRFID模塊。
（5）無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )控制單元輸入電源：?jiǎn)蜗嗳€(xiàn)220V±10% 50Hz，工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃）；
（6）電源：多功能開(kāi)關(guān)電源，正六邊形鐵制保護盒；3組9個(gè)以上多功能插座（220V）；2組以上9個(gè)弱電電源接口；輸出直流電源二組，電壓為：+12V\-12V；+5V\-5V；（7）尺寸：不小于120*120*90（CM）。
（7）無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )控制單元配置STC15DE核心開(kāi)發(fā)板、STM32F104核心開(kāi)發(fā)板、MSP43-MSP430F149核心開(kāi)發(fā)板、CC2530核心開(kāi)發(fā)板。
（8）★ 提供豐富的硬件接口電路和功能模塊。1）顯示功能模塊：①點(diǎn)陣顯示模塊，由16×16單色點(diǎn)陣LED顯示及驅動(dòng)電路組成；②選配12864、1602和TFT彩色液晶顯示；③8位七段動(dòng)態(tài)數碼和1位靜態(tài)數碼顯示。2）按鍵功能模塊：①4x4 16矩陣按鍵；采用貼片式輕觸按鍵設計；②4個(gè)獨立按鍵；③4個(gè) 可進(jìn)行AD采用按鍵。3）傳感器功能模塊：①板載DTHxx系列溫濕度傳感器；②DS18B20數字溫度傳感器；③紅外收發(fā)模塊；④可擴展傳感器調理電路，可以對傳感器進(jìn)行模擬和數字輸出轉換。4）蜂鳴器功能模塊：①板載支持有源和無(wú)源蜂鳴器。5）AD/DA功能模塊：①板載PCF8591芯片，能夠同時(shí)進(jìn)行數模/模數轉換，②外接撥盤(pán)式電位，可進(jìn)行單聲道耳機輸出。6）串并和并串轉換模塊：①串行信號轉并行信號芯片74hc164，通過(guò)串口或者模擬串口信號輸入，輸出8位并口信號，多用于單片機本身端口不夠使用的情況；②SN74HC595D是8位并行輸入串行輸出移位寄存器，板載兩片SN74HC595D可在末級得到互斥的串行輸出。 7）譯碼和數據鎖存模塊：①三八譯碼芯片SN74HC138D，輸出8路信號，多用于單片機本身端口不夠使用的情況；②SN74HC573DW可完成對8路信號進(jìn)行鎖存輸出。 8）方波產(chǎn)生模塊：①板載兩片SN74HC4040D芯片和8M晶振，可產(chǎn)生4MHz-1Hz的方波輸出。9）電機控制模塊：①板載ULN2003D電機驅動(dòng)芯片，可實(shí)現步進(jìn)電機和直流電機驅動(dòng)。10）串口轉換：①板載MAX232串口芯片和CH340G 串口轉USB芯片，可以實(shí)現兩種串口通信功能。11）485和CAN通信：①板載PCA82C250 RS485芯片，支持全雙工485通信和CAN通信。12）RTC實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路：①板載PCF8563時(shí)鐘電路，可實(shí)現RTC實(shí)時(shí)時(shí)鐘功能。13）供電電路：①板載大功率LM2576 DC-DC電源轉換電路和AMS1117-3.3電源芯片，為系統提供5V和3.3V電源；同時(shí)擴展了3組電源輸出；電源采用全橋整流，可實(shí)現9V交直流輸入。14）大容量Flash存儲模塊：①板載 W25Q16 16K大容量Flash存儲芯片，實(shí)現對大數量的存儲，電路巧妙采用3.3V-5V接口，實(shí)現對不同電壓微處理器對Flash芯片的讀寫(xiě)。15）MicroSD卡模塊：①SD卡模塊，電路巧妙采用3.3V-5V接口，實(shí)現對不同電壓微處理器對MicroSD卡；16）繼電器輸出模塊：①1路大功率繼電器，市電專(zhuān)用接線(xiàn)端子，預留常開(kāi)、常閉、公共接點(diǎn)，可以直接連接220V電器設備。
（9）多功能實(shí)訓臺:輸入電源相三線(xiàn)220V±10% 50Hz，工作環(huán)境溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃），實(shí)訓臺尺寸不低于是120CM×130CM×90CM。
（10）物聯(lián)網(wǎng)多功能輸入輸出電源：必須配帶安全保護模具，3組9個(gè)以上多功能插座（220V）；2組以上9個(gè)弱電電源接口；輸出直流電源二組電壓為：+12V/-12V、+5V/-5V 。
（11）★ 提供全部的原理圖，內核代碼及配套設備的網(wǎng)絡(luò )課程體系作為設備驗收的必要條件；網(wǎng)絡(luò )課程體系需提供網(wǎng)站地址、網(wǎng)絡(luò )課程體系截圖及投標現場(chǎng)演示；每個(gè)課時(shí)的網(wǎng)絡(luò )課程體系必需配備完善的實(shí)驗導學(xué)、實(shí)驗課程支撐文檔、配套實(shí)驗講解視頻，實(shí)驗課程實(shí)施及考核要求。投標現場(chǎng)演示與STC15DE核心板配套的網(wǎng)絡(luò )教學(xué)課程體系15課時(shí)，與STM32F104核心板配套的網(wǎng)絡(luò )教學(xué)課程體系12課時(shí)，與MSP43-MSP430F149核心板配套的網(wǎng)絡(luò )教學(xué)課程體系12課時(shí)，與CC2530核心開(kāi)發(fā)板核心板配套的IAR網(wǎng)絡(luò )教學(xué)課程體系18課時(shí)，開(kāi)放授權45個(gè)，簽合同前與用戶(hù)確認。
1.3-9、先進(jìn)制造工業(yè)4.0的物聯(lián)網(wǎng)云平臺管理與大數據采集系統
★ 先進(jìn)制造工業(yè)4.0的物聯(lián)網(wǎng)云平臺管理與大數據采集系統平臺是一種基于物聯(lián)網(wǎng)上層云服務(wù)器的計算模型，實(shí)現將所有的數據中心進(jìn)行托管并統一管理，同時(shí)用戶(hù)可以獲得完整數據使用及交互使用及數據處理，運用物聯(lián)網(wǎng)云平臺、遠程控制技術(shù)、RFID技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )通訊技術(shù)等信息技術(shù)把處理后的決策數據送到工業(yè)設備終端。
1.3-10、氣泵：
l 輸出壓力：*大700 kPa (7 bar)；流量： 95 l/min；儲氣罐容量：50 l；噪音量：2 m處68 dB (A)；壓縮機：220V/50 Hz; 0.55 kW。
相關(guān)工業(yè)自動(dòng)化實(shí)訓設備：
LG-235A 光機電一體化高速分揀實(shí)訓系統
LGJD-02 光機電一體化控制實(shí)訓裝置
LGJD-01 光機電一體化控制實(shí)訓裝置
LG-2400 數控模組化生產(chǎn)流水線(xiàn)綜合系統（CD制程機8分站）
LGSX-001 操作手站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-002 安裝站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-003 安裝搬運站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-004 搬運站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-005 加工站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-006 上料檢測站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-007 立體存儲站(實(shí)習鑒定裝置)
LGSX-008 傳送帶模塊(實(shí)習鑒定裝置)
LGJS-3型 FMS柔性生產(chǎn)制造實(shí)驗系統（工程型）
LGJS-2型 模塊式柔性自動(dòng)環(huán)形生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)驗系統（工程型）
LGJS-1型 現代物流倉儲自動(dòng)化實(shí)驗系統
LGJX-82E型 立體倉庫實(shí)訓裝置
LGJX-82C型 工業(yè)機械手實(shí)訓裝置
LGJX-82B型 平面雙軸運行控制實(shí)訓裝置
LGJX-82A型 循環(huán)搬運自動(dòng)控制實(shí)訓裝置
LGCL-01型 材料分揀實(shí)訓裝置
LGJD-04型 機電一體化實(shí)訓考核裝置（循環(huán)控制）
LG-RX01型 MPS機電一體化柔性生產(chǎn)線(xiàn)加工系統（五站）
LGPS-01型 拆裝式柔性機電一體化生產(chǎn)線(xiàn)組裝與調試實(shí)訓系統
LGJD-01型 光機電一體化控制實(shí)訓裝置系統
LGPS-03型 機電一體化綜合系統實(shí)訓實(shí)驗裝置
LGJD-02型 光機電一體化控制實(shí)訓系統設備
LG-EAPS100型 柔性生產(chǎn)加工自動(dòng)化生產(chǎn)制造實(shí)訓系統
LGPS-02型 生產(chǎn)流水線(xiàn)綜合控制系統實(shí)驗教學(xué)裝置(*產(chǎn)品）
LG-2200型 機電一體化數控編程實(shí)驗室設備（教學(xué)生產(chǎn)兩用型）
LG-2100型 多媒體網(wǎng)絡(luò )型機電一體化數控編程實(shí)驗室設備
LG-2300W型 機電一體化數控實(shí)驗室成套設備(多媒體網(wǎng)絡(luò )版)
LGJD-G1型 光機電一體化教學(xué)實(shí)驗設備（激光雕刻）
LGJD-G2型 光機電一體化教學(xué)實(shí)驗設備（電氣控制、激光雕刻）
LGJD-G3型 機電一體化教學(xué)實(shí)驗系統(電氣控制、兩軸工作臺)
LGJD-G4型 機電一體化教學(xué)實(shí)驗系統（電氣控制、三軸工作臺）
LGJD-G5型 機電一體化教學(xué)實(shí)驗系統（電氣控制、四軸工作臺）
LGJD-G6型 機電一體化教學(xué)實(shí)驗系統（電氣控制、臥式微加工中心）
LGJD-B1型 機電一體化教學(xué)實(shí)驗系統（電氣控制、數控滑臺）
LGZH-02 柔性三組合機電一體化創(chuàng )新模型
LG-DPS01型 拆裝式生產(chǎn)線(xiàn)組裝與調試實(shí)訓系統
LG-MPS01型 六站模塊化柔性自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)訓系統
LG-MPS02型 模塊化柔性自動(dòng)化生產(chǎn)實(shí)訓系統
LG-WLE01型 大型物流系統實(shí)訓裝置
LG-GDM01型 地鐵站臺屏蔽門(mén)系統模擬實(shí)驗實(shí)訓裝置
LG-GDD01型 地鐵站臺電源模擬實(shí)驗實(shí)訓臺
LG-GDD02型 城市軌道車(chē)輛輔助電源系統模擬實(shí)驗實(shí)訓臺
LG-GDQ01型 城市軌道車(chē)輛牽引控制系統模擬實(shí)驗實(shí)訓臺
LG-GDQ02型 城市軌道車(chē)輛牽引電動(dòng)機實(shí)驗實(shí)訓裝置
LG-IRB01型 ABB機器人實(shí)訓平臺
LGPS-04型 柔性生產(chǎn)加工自動(dòng)化生產(chǎn)制造實(shí)訓系統
LG-IRB02型 工業(yè)機器人實(shí)訓實(shí)驗平臺
LGJD-02A型 自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)拆裝與調試實(shí)訓裝置
LG-GJQS2型 工業(yè)機器人與智能視覺(jué)系統應用實(shí)訓平臺
關(guān)鍵詞： 數控車(chē)床 實(shí)訓設備 實(shí)訓裝置 教學(xué)儀器 實(shí)驗設備 教學(xué)設備 實(shí)訓臺 考核裝置 技能考核 電工電子 實(shí)驗裝置 數控技術(shù) 實(shí)訓考核 技能實(shí)訓 數控系統 電氣控制 自控實(shí)訓 實(shí)驗系統 數控軟件 數控實(shí)訓 電氣技術(shù) 數控設備 數控銑床 高教設備 教學(xué)車(chē)床 數控機床 職教設備 PLC控制 PLC技術(shù) PLC實(shí)驗
1.2. 要求：無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )柔性生產(chǎn)加工實(shí)訓系統；ERP先進(jìn)制造物聯(lián)網(wǎng)云平管理系統；實(shí)時(shí)遠程監控系統；RFID工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化檢測管理系統；Cortex-A9核心控制板、工業(yè)4.0物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)控制系統、板載無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )模塊、RFID開(kāi)發(fā)系統、仿真器、各類(lèi)傳感器模塊和各類(lèi)通信模塊等多領(lǐng)域先進(jìn)技術(shù)研制而成，配套教學(xué)資源及教學(xué)開(kāi)發(fā)網(wǎng)絡(luò )課程體系。
派技術(shù)人員到甲方免費進(jìn)行設備的安裝、調試。安裝、調試期間，乙方需向甲方免費用提供不少于三天的設備使用方面的培訓，培訓以甲方人員能獨立操作設備結束。
1.3. 技術(shù)指標：（帶★號參數為關(guān)鍵參數，必須全部滿(mǎn)足）
1.3-1.供料單元：
★ 完成下列加工功能：供料工作單元的主要作用應是提供加工工件。在管狀料倉中應存放8個(gè)工件。供料過(guò)程中，雙作用氣缸應逐一從料倉中推出工件，接著(zhù)轉換模塊上帶有真空吸盤(pán)的夾鉗應將工件吸起，轉換模塊的轉臂應在旋轉缸的驅動(dòng)下將工件轉換至下一個(gè)工作站的傳輸位置。
l 機械:鋁合金結構，表面經(jīng)過(guò)硬質(zhì)氧化處理，表面強度增加300倍，防止劃傷，方便組裝及調試，車(chē)體尺寸為:350mmX720mmX750mm,方便學(xué)生拆卸、按鈕采用工業(yè)級，使用壽命可以達到10萬(wàn)次以上，按鈕數量為8個(gè)；工作單元的機械安裝；
l 氣動(dòng): 氣動(dòng)元器件間的管路連接、氣抓手、氣動(dòng)線(xiàn)性驅動(dòng)器；
l 電氣: 電氣元器件的正確布線(xiàn)；
l 傳感器: 正確使用限位開(kāi)關(guān)；
l PLC的編程及應用、控制操作手裝置；
l 系統調試:完整加工順序的調試、工作周期的優(yōu)化、氣源或電源損失情況下的安全措施。
l 基本技術(shù)參數：工作壓力 600 kPa (6 bar)、穩壓電源 24 V DC、5數字量輸入、6數字量輸出。
l 操作手工作單元必需包括下列主要組成部分：電氣元件、傳感器。
主要技術(shù)指標 ：
l 控制電源：直流24V/5A
l PLC控制器：西門(mén)子S7-200系列
l 專(zhuān)用插座：24PIN
l 傳感器：電磁式傳感器、真空傳感器
l 控制面板：開(kāi)始、復位、特殊功能按鈕、自動(dòng)/手動(dòng)、單站/聯(lián)網(wǎng)、停止、上電、急停
1.3-2、檢測單元：
★ 完成下列加工功能：檢測工作單元的主要作用應是檢測加工工件的特性。光電式及電容式傳感器應完成區分工件的工作。應由反射式光電傳感器檢測在加工工件被無(wú)桿缸提升至加工位置之前，該位置是否為空。應由模擬量傳感器檢測工件的高度。由無(wú)桿缸將合格的工件傳送至氣動(dòng)滑槽的上層，并將不合格的工件檢出至氣動(dòng)滑槽的下層。
l 機械:鋁合金結構，表面經(jīng)過(guò)硬質(zhì)氧化處理，表面強度增加300倍，防止劃傷，方便組裝及調試，車(chē)體尺寸為:350mmX720mmX750mm,方便學(xué)生拆卸、按鈕采用工業(yè)級，使用壽命可以達到10萬(wàn)次以上，按鈕數量為8個(gè)；工作單元的機械安裝；
l 氣動(dòng)：無(wú)桿氣缸的使用；電氣：電氣元器件的正確布線(xiàn)；
l 傳感器: 數字量開(kāi)關(guān)特性下，光電式傳感器及電容式傳感器的操作模式和應用 、應用模擬量位移編碼器了解模擬量傳感器的操作模式及應用；
l PLC：PLC的編程及應用、模擬量信號加工。
l 系統調試:完整加工順序的調試；
l 系統糾錯:生產(chǎn)系統中的系統糾錯。
l 基本技術(shù)參數：工作壓力 600 kPa (6 bar)，穩壓電源 24 V DC，8 數字量輸入，5 數字量輸出。
l 檢測工作單元必需包括下列主要組成部分：氣動(dòng)及電氣元件、傳感器。
主要技術(shù)指標
l 控制電源：直流24V/5A
l PLC控制器：西門(mén)子S7-200系列
l 專(zhuān)用插座：24PIN
l 傳感器：電磁式傳感器、光電傳感器、電感傳感器、高度傳感器
l 控制面板：開(kāi)始、復位、特殊功能按鈕、自動(dòng)/手動(dòng)、單站/聯(lián)網(wǎng)、停止、上電、急停
1.3-3、加工單元：
★ 完成下列加工功能：在加工工作單元，工件應在旋轉平臺上被檢測及加工。旋轉平臺應由交流伺服電機驅動(dòng)?？赏ㄟ^(guò)電感式傳感器檢測平臺的位置。工件必需在平臺并行完成檢測及鉆孔的加工。加工完的工件，應通過(guò)氣動(dòng)拔條輸出送到下一個(gè)工作站。
l 機械:鋁合金結構，表面經(jīng)過(guò)硬質(zhì)氧化處理，表面強度增加300倍，防止劃傷，方便組裝及調試，車(chē)體尺寸為:350mmX720mmX750mm,方便學(xué)生拆卸、按鈕采用工業(yè)級，使用壽命可以達到10萬(wàn)次以上，按鈕數量為8個(gè)。工作單元的機械安裝、線(xiàn)性驅動(dòng)器的選擇；
l 電氣: 電氣元器件的正確布線(xiàn)；
l 傳感器: 限位開(kāi)關(guān)的正確使用；
l PLC: PLC編程及并行加工順序。
l 系統糾錯: 生產(chǎn)過(guò)程中的系統糾錯；
l 基本技術(shù)參數：穩壓電源 24 V DC、8 數字量輸入、8 數字量輸出。
l 加工工作單元必需包括下列主要組成部分：電氣元件、傳感器。
主要技術(shù)指標：
l 控制電源：直流24V/5A
l PLC控制器：西門(mén)子S7-200系列
l 交流伺服電機及其控制器
l 調速閥、磁性開(kāi)關(guān)：D-C73、D-Z73
l 氣缸：CDJ2B10-45-B、MGP16-75、CDJ2B10-15-B
l 專(zhuān)用插座： 24PIN
l 傳感器：光電傳感器、電磁感應器 、電感傳感器
l 控制面板：開(kāi)始、復位、特殊功能按鈕、自動(dòng)/手動(dòng)、單站/聯(lián)網(wǎng)、停止、上電、急停
主要功能如下:
l PLC綜合編程使用實(shí)驗；
l PLC與電感、光電、磁性、機械傳感器綜合實(shí)驗；
l 觸摸屏人機界面實(shí)操實(shí)驗；
l 觸摸屏人機界面開(kāi)發(fā)實(shí)驗；
l 組態(tài)軟件開(kāi)發(fā)實(shí)驗；
l 組態(tài)軟件實(shí)操實(shí)驗；
l 組態(tài)軟件與PLC通訊實(shí)驗；
1.3-4、直線(xiàn)坐標機器人組裝單元
直線(xiàn)坐標機器人組裝單元實(shí)現工件的組裝，本單元是本系統的核心單元，它將不同的工件進(jìn)行裝配，生成一套完整的成品，本單元要實(shí)現工件包裝底座運輸、轉移，模擬工件準確放置、還要準確加放頂蓋功能，能實(shí)現比較復雜的邏輯控制。本裝置配置一套SIEMENS PLC系統。該站可單獨完成PLC綜合編程、直線(xiàn)坐標機器人綜合控制、氣動(dòng)技術(shù)綜合使用、傳感器技術(shù)、步進(jìn)電機綜合控制、單相調速電機、機械安裝與調試技術(shù)、電氣控制技術(shù)等各項訓練。也可與別的工作站組合在一起，完成復雜的工業(yè)系統的綜合訓練。
主要功能如下:
l 直線(xiàn)坐標機器人PLC綜合編程使用實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人HMI觸摸屏人機界面開(kāi)發(fā)實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人HMI觸摸屏人機界面與PLC通訊實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人HMI觸摸屏人機界面與PLC通訊實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人組態(tài)軟件實(shí)操實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人組態(tài)軟件開(kāi)發(fā)實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人組態(tài)軟件與PLC通訊實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人步進(jìn)電機與PLC轉移機械手位置定位實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人雙坐標定位實(shí)驗；
l 直線(xiàn)坐標機器人PLC與氣動(dòng)換向電磁閥綜合控制實(shí)驗；
1.3-5、工業(yè)級回形傳送帶模塊
★ 主要組成與功能： 執行部件由工業(yè)級交流傳送帶、光電傳感器、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、多種類(lèi)型電磁閥及氣缸組成；主要完成將工件環(huán)形傳送。
主要技術(shù)指標：
l 控制電源：直流24V/5A
l PLC控制器：西門(mén)子S7-200系列
l 交流電機及變頻控制器
l 調速閥、磁性開(kāi)關(guān)：D-C73、D-Z73
l 氣缸： MK20-40
l 專(zhuān)用插座： 24PIN
l 傳感器：光電傳感器、電磁感應器 、電感傳感器
l 控制面板：開(kāi)始、復位、特殊功能按鈕、自動(dòng)/手動(dòng)、單站/聯(lián)網(wǎng)、停止、上電、急停
1.3-6、立體存儲單元：
★ 主要組成與功能：立體倉庫模塊將加工工件分裝多層倉位上。X軸、Y軸由步進(jìn)電機驅動(dòng)，用以確定倉位，Z軸由氣動(dòng)推塊組成，可將工件輕松推入立體倉庫。作為加工流程的*后一站，存儲加工處理過(guò)的工件，將系統加工完成或前站送來(lái)的合格產(chǎn)品，按照不同類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)立體存儲。
l 機械:鋁合金結構，表面經(jīng)過(guò)硬質(zhì)氧化處理，表面強度增加300倍，防止劃傷，方便組裝及調試，車(chē)體尺寸為:350mmX720mmX750mm,方便學(xué)生拆卸、按鈕采用工業(yè)級輕感應觸摸式，使用壽命可以達到10萬(wàn)次以上，觸摸按鈕數量為8個(gè)。工作單元的機械安裝、不同電氣驅動(dòng)件的選擇及使用；
l 氣動(dòng)：氣動(dòng)元器件間的管路連接；
l 電氣：電氣元器件的正確布線(xiàn)；步進(jìn)驅動(dòng)系統的應用；
l 傳感器：限位開(kāi)關(guān)的應用、各種接近式傳感器的操作模式及應用；
l PLC：PLC控制器：西門(mén)子S7-200系列
l 系統調試：完整加工順序的調試。
l 基本技術(shù)參數：工作壓力 600 kPa (6 bar)、穩壓電源 24 V DC、4數字量輸入、4 數字量輸出。
主要技術(shù)指標：
l 控制電源：直流24V/5A
l PLC控制器
l 步進(jìn)電機
l 步進(jìn)驅動(dòng)器：
l 調速閥：出氣節流式
l 磁性開(kāi)關(guān)：D-C73
l 氣缸：CDJ2B10-60-B
l 專(zhuān)用插座：24PIN
l 限位開(kāi)關(guān)：RENEW RV-163-1C25
l 控制面板：開(kāi)始、復位、特殊功能按鈕、自動(dòng)/手動(dòng)、單站/聯(lián)網(wǎng)、停止、上電、急停
主要功能如下:
l PLC與電感、光機電一體化技能考核系統、磁性、機械傳感器綜合實(shí)驗；
l 變頻器操作、參數設置實(shí)驗；
l PLC與變頻器調速實(shí)驗；
l 編碼器原理、接線(xiàn)與實(shí)操實(shí)驗；
l PLC與編碼器位置測量編程實(shí)驗；
l 立體倉庫PLC綜合編程使用實(shí)驗；
l 立體倉庫HMI觸摸屏人機界面開(kāi)發(fā)實(shí)驗；
l 立體倉庫HMI觸摸屏人機界面與PLC通訊實(shí)驗；
l 立體倉庫組態(tài)軟件開(kāi)發(fā)實(shí)驗；
l 立體倉庫組態(tài)軟件與PLC通訊實(shí)驗；
l 步進(jìn)電機原理、接線(xiàn)和維護實(shí)驗；
l 立體倉庫步進(jìn)電機與PLC位置定位實(shí)驗；
l 立體倉庫PLC與氣動(dòng)換向電磁閥綜合控制實(shí)驗；
l 立體倉庫裝置全自動(dòng)控制編程課程；
1.3-7、搬運單元：
★ 組成與功能：執行部件由機械手、橫臂、上下桿不回轉氣缸、開(kāi)關(guān)電源、可編程序控制器、按鈕、I/O接口板、通訊接口板、多種類(lèi)型電磁閥及氣缸組成；主要完成將工件從上站搬至下一站。
l 機械:鋁合金結構，表面經(jīng)過(guò)硬質(zhì)氧化處理，表面強度增加300倍，防止劃傷，方便組裝及調試，車(chē)體尺寸為:350mmX720mmX750mm,方便學(xué)生拆卸、按鈕采用工業(yè)級輕感應觸摸式，使用壽命可以達到10萬(wàn)次以上，觸摸按鈕數量為8個(gè)。工作單元的機械安裝；
l 氣動(dòng):氣動(dòng)元器件間的管路連接、氣抓手、氣動(dòng)線(xiàn)性驅動(dòng)器；
l 電氣: 電氣元器件的正確布線(xiàn)；傳感器: 正確使用限位開(kāi)關(guān)；PLC的編程及應用、控制操作手裝置；采用FX2N型PLC。
l 系統調試:完整加工順序的調試、工作周期的優(yōu)化、氣源或電源損失情況下的安全措施。
l 基本技術(shù)參數：工作壓力 600 kPa (6 bar)、穩壓電源 24 V DC、5數字量輸入、4 數字量輸出。
l 操作手工作單元必需包括下列主要組成部分：氣動(dòng)及電氣元件、傳感器。
主要功能如下:
l 轉移機械手綜合編程控制實(shí)驗；
l 整套裝置全自動(dòng)控制編程課程；
1.3-8、工業(yè)4.0無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )控制單元
★ 工業(yè)4.0物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)控制系統采用Cortex-A9架構核心處理器，必須具備PLC控制功能、網(wǎng)口、ZEGBEE無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )網(wǎng)關(guān)模塊、串口等標準通用接口，可即時(shí)與各類(lèi)工控設備連接通訊，投標現場(chǎng)必須利用制造商云平臺演示工業(yè)4.0網(wǎng)關(guān)與PLC之間的數據通訊及信息交互功能，云平臺必須開(kāi)放資源并跨越智能手機、平板以及電腦三種平臺的應用開(kāi)發(fā)。
（1）★ 無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )控制單元由工業(yè)4.0物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)控制系統、無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )節點(diǎn)、Cortex-A9核心控制平臺、多功能輸入輸出電源和多功能創(chuàng )新平臺組合而成。
（2） ★ 無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )控制單元采用模塊化設計，無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān)及節點(diǎn)采用CC2530芯片，支持IEEE 802.15.4國際標準2.4GHz頻段規范，支持ZigBee-Pro協(xié)議棧；提供Mini USB接口、可以直接通過(guò)該接口對節點(diǎn)進(jìn)行程序燒錄及調試；支持電源供電與電池供電兩種供電方式。
（3）開(kāi)發(fā)平臺提供板載網(wǎng)關(guān)，節點(diǎn)采用CC2530芯片，提供USB接口；128*64 圖形LCD 顯示屏；多路按鍵；1路復位按鍵；1路精密可調電位器；4路GPIO接口的LED；支持2.4G超低功耗無(wú)線(xiàn)通信技術(shù)；支持Zigbee2007/PRO；支持TinyOS。
（4）配套調試轉換節點(diǎn)及無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )模塊:1個(gè)光照傳感器模塊；1個(gè)霍爾傳感器模塊；1個(gè)溫度傳感器模塊；1個(gè)繼電器模塊；1個(gè)雨滴傳感器模塊；13.6MRFID模塊。
（5）無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )控制單元輸入電源：?jiǎn)蜗嗳€(xiàn)220V±10% 50Hz，工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃）；
（6）電源：多功能開(kāi)關(guān)電源，正六邊形鐵制保護盒；3組9個(gè)以上多功能插座（220V）；2組以上9個(gè)弱電電源接口；輸出直流電源二組，電壓為：+12V\-12V；+5V\-5V；（7）尺寸：不小于120*120*90（CM）。
（7）無(wú)線(xiàn)傳感網(wǎng)絡(luò )控制單元配置STC15DE核心開(kāi)發(fā)板、STM32F104核心開(kāi)發(fā)板、MSP43-MSP430F149核心開(kāi)發(fā)板、CC2530核心開(kāi)發(fā)板。
（8）★ 提供豐富的硬件接口電路和功能模塊。1）顯示功能模塊：①點(diǎn)陣顯示模塊，由16×16單色點(diǎn)陣LED顯示及驅動(dòng)電路組成；②選配12864、1602和TFT彩色液晶顯示；③8位七段動(dòng)態(tài)數碼和1位靜態(tài)數碼顯示。2）按鍵功能模塊：①4x4 16矩陣按鍵；采用貼片式輕觸按鍵設計；②4個(gè)獨立按鍵；③4個(gè) 可進(jìn)行AD采用按鍵。3）傳感器功能模塊：①板載DTHxx系列溫濕度傳感器；②DS18B20數字溫度傳感器；③紅外收發(fā)模塊；④可擴展傳感器調理電路，可以對傳感器進(jìn)行模擬和數字輸出轉換。4）蜂鳴器功能模塊：①板載支持有源和無(wú)源蜂鳴器。5）AD/DA功能模塊：①板載PCF8591芯片，能夠同時(shí)進(jìn)行數模/模數轉換，②外接撥盤(pán)式電位，可進(jìn)行單聲道耳機輸出。6）串并和并串轉換模塊：①串行信號轉并行信號芯片74hc164，通過(guò)串口或者模擬串口信號輸入，輸出8位并口信號，多用于單片機本身端口不夠使用的情況；②SN74HC595D是8位并行輸入串行輸出移位寄存器，板載兩片SN74HC595D可在末級得到互斥的串行輸出。 7）譯碼和數據鎖存模塊：①三八譯碼芯片SN74HC138D，輸出8路信號，多用于單片機本身端口不夠使用的情況；②SN74HC573DW可完成對8路信號進(jìn)行鎖存輸出。 8）方波產(chǎn)生模塊：①板載兩片SN74HC4040D芯片和8M晶振，可產(chǎn)生4MHz-1Hz的方波輸出。9）電機控制模塊：①板載ULN2003D電機驅動(dòng)芯片，可實(shí)現步進(jìn)電機和直流電機驅動(dòng)。10）串口轉換：①板載MAX232串口芯片和CH340G 串口轉USB芯片，可以實(shí)現兩種串口通信功能。11）485和CAN通信：①板載PCA82C250 RS485芯片，支持全雙工485通信和CAN通信。12）RTC實(shí)時(shí)時(shí)鐘電路：①板載PCF8563時(shí)鐘電路，可實(shí)現RTC實(shí)時(shí)時(shí)鐘功能。13）供電電路：①板載大功率LM2576 DC-DC電源轉換電路和AMS1117-3.3電源芯片，為系統提供5V和3.3V電源；同時(shí)擴展了3組電源輸出；電源采用全橋整流，可實(shí)現9V交直流輸入。14）大容量Flash存儲模塊：①板載 W25Q16 16K大容量Flash存儲芯片，實(shí)現對大數量的存儲，電路巧妙采用3.3V-5V接口，實(shí)現對不同電壓微處理器對Flash芯片的讀寫(xiě)。15）MicroSD卡模塊：①SD卡模塊，電路巧妙采用3.3V-5V接口，實(shí)現對不同電壓微處理器對MicroSD卡；16）繼電器輸出模塊：①1路大功率繼電器，市電專(zhuān)用接線(xiàn)端子，預留常開(kāi)、常閉、公共接點(diǎn)，可以直接連接220V電器設備。
（9）多功能實(shí)訓臺:輸入電源相三線(xiàn)220V±10% 50Hz，工作環(huán)境溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃），實(shí)訓臺尺寸不低于是120CM×130CM×90CM。
（10）物聯(lián)網(wǎng)多功能輸入輸出電源：必須配帶安全保護模具，3組9個(gè)以上多功能插座（220V）；2組以上9個(gè)弱電電源接口；輸出直流電源二組電壓為：+12V/-12V、+5V/-5V 。
（11）★ 提供全部的原理圖，內核代碼及配套設備的網(wǎng)絡(luò )課程體系作為設備驗收的必要條件；網(wǎng)絡(luò )課程體系需提供網(wǎng)站地址、網(wǎng)絡(luò )課程體系截圖及投標現場(chǎng)演示；每個(gè)課時(shí)的網(wǎng)絡(luò )課程體系必需配備完善的實(shí)驗導學(xué)、實(shí)驗課程支撐文檔、配套實(shí)驗講解視頻，實(shí)驗課程實(shí)施及考核要求。投標現場(chǎng)演示與STC15DE核心板配套的網(wǎng)絡(luò )教學(xué)課程體系15課時(shí)，與STM32F104核心板配套的網(wǎng)絡(luò )教學(xué)課程體系12課時(shí)，與MSP43-MSP430F149核心板配套的網(wǎng)絡(luò )教學(xué)課程體系12課時(shí)，與CC2530核心開(kāi)發(fā)板核心板配套的IAR網(wǎng)絡(luò )教學(xué)課程體系18課時(shí)，開(kāi)放授權45個(gè)，簽合同前與用戶(hù)確認。
1.3-9、先進(jìn)制造工業(yè)4.0的物聯(lián)網(wǎng)云平臺管理與大數據采集系統
★ 先進(jìn)制造工業(yè)4.0的物聯(lián)網(wǎng)云平臺管理與大數據采集系統平臺是一種基于物聯(lián)網(wǎng)上層云服務(wù)器的計算模型，實(shí)現將所有的數據中心進(jìn)行托管并統一管理，同時(shí)用戶(hù)可以獲得完整數據使用及交互使用及數據處理，運用物聯(lián)網(wǎng)云平臺、遠程控制技術(shù)、RFID技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )通訊技術(shù)等信息技術(shù)把處理后的決策數據送到工業(yè)設備終端。
1.3-10、氣泵：
l 輸出壓力：*大700 kPa (7 bar)；流量： 95 l/min；儲氣罐容量：50 l；噪音量：2 m處68 dB (A)；壓縮機：220V/50 Hz; 0.55 kW。
相關(guān)工業(yè)自動(dòng)化實(shí)訓設備：LG-235A 光機電一體化高速分揀實(shí)訓系統
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